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为保证胶乳产品以最佳状态送到客户手中,重要的是所有的贮藏设施和装运程序符合下列的原则。
温 度:
在任何时候,胶乳的贮藏温度应在10-30℃范围内,长期贮藏温度应保持在20℃,因为低于10℃时,形成凝胶的危险增加,从而导致稳定性的损失和可能的胶乳凝结。贮藏时的最高温度不得超过40℃。
在冬季运输中应保持合适的温度,所有的产品在运输到达终点时应加以检验,若检验表明温度已下降到10℃以下,应当采取下列措施:
·将胶乳放置在约35℃的温暖区域,注意不应过分强制加热桶内的胶乳。一旦胶乳温度达到30℃左右时,轻轻搅拌。
·不能搅拌受冻的胶乳,否则可能导致不稳定和凝聚。
·若将冻结的胶乳(冰或0℃以下)慢慢加热,不搅拌,可能使大多数的胶乳恢复。
因为大多数胶乳在冷冻和融化时不稳定,因此如果可能的话,贮槽安置在室内,当贮槽安置在室外时或在没有加热的区域时,它们应具备有效的保温或加热,以将胶乳的温度保持在10-30℃范围内,电加热丝绕在贮槽底将是最简单的安装和保养方法。
散装贮藏和输送:
贮槽和输送设备必须保持清洁。
贮槽的建造材料一般可用玻璃增强聚脂、不锈钢、环氧或酚醛涂层碳钢,后两种涂层大多应用于固定的贮槽。也可用有涂层的混凝土槽(应有顶部出口并能密封)。防止应用锌、铁、低碳钢、铝和镁等金属。
贮运过程尚需注意:
·羧基丁苯胶乳应避免二价或三价金属离子的污染。
·防止高剪切情况发生。
·防止由于酸性物料和多价离子的污染。
·防止不同规格胶乳之间的污染。
·每天搅拌15~20分钟,如果长时间不搅拌,可能发生严重的质量问题。
羧基丁苯胶乳慢速搅拌是防止表面干燥和结皮的理想方法。这些胶乳长期贮存时,会形成少量的表面结皮,只要加以简单的搅拌就能使之溶于胶乳之中。
理想的搅拌器是一个单独的螺旋桨的搅拌器,这些低速的,低剪切力的搅拌器应安置在偏离中心的位置,有一个角度或在接近底部的边上以防止结皮或涡流。如用中心搅拌贮槽应装有折流板。或者用泵打循环也可以起到搅拌作用。
胶乳粒子的凝结产生的结皮现象是由胶乳表面水分蒸发而引起的,因此可以使用水蒸气湿润胶乳上方的空间,从而使结皮现象降低到最低点。最有效的保持贮槽湿润的方法是间断性地注入适量蒸汽。注意:水蒸汽管道的进口,必须始终高于胶乳的表面。水蒸汽必须使用无菌的水。
高铬镍不锈钢是最理想的管件。一次投资费用可能较高,但由于长期的维修费和清洗费用低而得到弥补。应避免使用铝、铜的管件,防止可能发生的化学反应。
所有从贮槽中抽出的胶乳在使用以前必须过滤(本公司可以提供所需过滤网的详细资料),以除去槽中可能存在的结皮和杂质。这对保护泵、仪表和其它设备是必需的。所有与胶乳接触的过滤器部件应为不锈钢。
用户除符合上述贮运原则外尚需注意:
本产品在酸性条件下不稳定,用户不要随意改变胶乳的PH值。
本产品在上述贮运条件下,用户收到胶乳后,应该在六个月内用完。
包 装:
本公司的羧基丁苯胶乳采用涂树脂的塑料桶包装,每桶200KG,或者方形集装箱塑料桶包装,每桶1000KG。
注 意:
此处信息依据我们现有的知识和经验。其中有许多数据可能影响用户的工艺和应用的因素,所以这些数据不能免除用户进行测试和实验的责任,并且也不对任何特性以及某一特定目的的适用性承担法律上确定的承诺。其用户必须对遵守专利权及现行的法律规定负有责任。
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